金陵干燥機(jī)械

金陵干燥具有獨(dú)立的研究開發(fā)、設(shè)計(jì)制造能力，專業(yè)生產(chǎn)干燥機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、壓力容器設(shè)備等產(chǎn)品，是數(shù)控加工與機(jī)械設(shè)備專業(yè)制造商。

關(guān)鍵詞：

真空干燥機(jī) | 耙式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī)

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產(chǎn)品描述

油泥化學(xué)調(diào)理三相分離系統(tǒng)

由于含油污泥顆粒表面吸附同種電荷，相互之間排斥，加之充分乳化，極難脫穩(wěn)，使得油、水、泥渣分離比較困難。需要進(jìn)一步加入調(diào)理藥劑，使原油與固體顆粒分離、油滴聚合以及加入的化學(xué)藥劑隨固體雜質(zhì)沉降，實(shí)現(xiàn)油、水、渣進(jìn)一步分離。對(duì)于不同的含油污泥，需要確定優(yōu)化的絮凝劑、破乳劑類型，以及離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)。此類處理方法無(wú)論對(duì)油田落地原油，油田及罐底油泥，還是油田含油污水處理過(guò)程產(chǎn)生的膠質(zhì)污泥 ( 含水率≤ 15%) 的除油脫水均有廣泛的應(yīng)用空間。此技術(shù)操作簡(jiǎn)單，污油回收率高，脫油率可達(dá)到 80% 以上。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1) 工藝設(shè)備運(yùn)行參數(shù)全面可調(diào)，系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng);

2) 分離回收的有純度可達(dá) 90% 以上;

3) 分離排放的固渣含水率可降至 60% 以下;

4) 分離出的水回用或經(jīng)簡(jiǎn)單處理后油田回注。

油泥預(yù)處理部分參數(shù)(參考)

類別	原泥組分	處理后渣相組分	處理后水相組分	處理后油相組分
剩余污泥處理計(jì)參考數(shù)	含油率：~20% 含水率：~35% 含固率：~45%	含油率:<5% 含水率：~45% 含固率：~50%	含油率：~0.3% 含水率：~99.2% 含固率~0 . 5%	含油率：~95.2% 含水率：~4.4% 含固率：~0.4%

調(diào)質(zhì)機(jī)理

1、破乳機(jī)理

破乳劑加入后兩相相界面擴(kuò)散，由于破乳劑的界面活性高于乳狀液中成膜物質(zhì)的界面活性，能在相界面上吸附，并且與原有中的成膜物質(zhì)形成的具有原來(lái)界面膜強(qiáng)度更低的混合膜，導(dǎo)致油水界面膜破壞，將膜內(nèi)水釋放出來(lái)，水滴互相聚結(jié)形成大水滴沉降到底部，油、水、泥發(fā)生分離，達(dá)到破乳的目的。

2、絮凝機(jī)理

有機(jī)絮凝劑因其長(zhǎng)分子鏈、高相對(duì)分子質(zhì)量使其中粘度大的吸附有解析和破乳，使油從固體粒子表面分離。合適的電解質(zhì)可增加系統(tǒng)的電荷密度，使它們?nèi)〈徒M分優(yōu)先吸附在離子表面，并使粒子更分散，改變含油污泥顆粒的微觀結(jié)構(gòu)，克服水合作用和電性排斥作用，為油從固體顆粒表面脫附創(chuàng)造更好的條件。

3、分離機(jī)理

采用專用的二相或三相分離機(jī)，對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理后的油泥直接進(jìn)行分離作業(yè)，將分離出來(lái)的原油回收，廢水回收處理，對(duì)低油量(水分≤60%)的污泥進(jìn)后續(xù)系統(tǒng)處理!